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焊接焊粉

放热焊粉是通过铝与氧化铜的化学反应(放热反应)产生液态高温铜液和氧化铝的残渣,并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。这个反应是在耐高温的石....
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产品详情
放热焊粉是通过铝与氧化铜的化学反应(放热反应)产生液态高温铜液和氧化铝的残渣,并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。这个反应是在耐高温的石墨模具内进行的,放热反应过程只需要短短的几秒时间既可完成。
放热焊粉的优点:
1.熔接点的载流能力(熔点)与导体相同,具有良好的导电性能,经检测,焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2.焊接点是分子结合,   ,不老化。
3.焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
4.不会受到高浪涌电流的损伤。试验表明,在短时间大电流的冲击下,导体先于熔焊接头熔化。
5.操作方便,简单。无需专业人员。
6.装备简单、轻便,携带方便,操作方便。
放热焊粉的应用:
1.防雷接地及浪涌保护。
2.电气设备接地工程处理。
3.石油化工工程建设。
4.铁路、高速公路、机场建设。
5.智能化大厦建设。
6.阴极防腐保护。
使用注意事项:
1、   先根据连接件形状尺寸,开具合适的模具,并配置相应型号的焊粉。
2、焊接前对拉件进行处理,除油、除污物及氧化层。
3、对模具进行充分强热。
4、安装好模具检查后倒入焊粉并点燃反应。
5、对模具进行清理并准备下次使用。
模具与模夹的准备与要点:
1.施工操作前,保证被焊接件无污物,熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
2.施工操作前,使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模,使其尽可能的不含水分。
3.施工操作中,点火之前,   保证盖上熔模盖,且熔模闭合处无开缝。
4.施工操作中,点火之前,   保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
5.施工操作时,现场1.50米范围之内,不得有无关人员停留。
6.施工操作时,现场1——2米范围之内,不得有易燃物品摆放。
7.操作人员   戴上有一定隔热效果的工作手套。
8.操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
9.点火时,一旦引燃粉被引燃,操作人员   立即离开熔模至少1.50米。
10.当放热焊剂反应结束后,任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
11.当放热焊剂反应结束后,须待熔模和被焊接件自然冷却10——20秒,使用老虎钳(或相似工具)从熔模中取出。
12.对被焊接件进行绝缘处理,   待导线完全冷却之后方可进行。
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